目前，对生物质颗；环模寿命虽有钻研，但多数停顿在尝试阶段，对生物质颗；纺Ｊ倜姆治鲆裁挥卸炕
。本文将通过度析环模的失效大局、失效机理和影响环模寿命的结组成分，对分歧结构参数下的环模进行数值推算，获得环模的委顿寿命
。

1、环模失效个性钻研

1.1失效大局

        生物质颗；环模为多孔环形零件，工作前提恶劣，使用过程中持久接受压辊的循环挤压和物料的摩擦，产生周期性的弯曲应力和接触压应力，其重要失效大局为委顿粉碎
。这与环模现实使用中的失效景象吻合
。

1.2失效机理

        本文将从环模的结构特点分析颗；Ь跋蟆哟ノ俸湍チＤニ鸬氖Щ
。

1)接触委顿

        环模工作时低快旋转，同时接受较大的交变接触压应力，经过一段功夫环模就会呈显欤劳裂纹，导致环模委顿失效
。

2)磨损失效

        一是压辊调得太紧，与环模间隙幼，相互摩擦；二是角度不适当，导致分配物料不均匀而使环模部门先磨损，最终环模呈显欤劳裂纹而失效
。

        上述分析批注，环模最终的失效大局都阐发为委顿失效
。因而，重要通过对环模的委顿寿命分析来钻研环模的使用寿命
。

1.3影响环模委顿失效的结构参数

        环模结构重要参数为？椎目拙丁⒊ぞ侗取⒛？椎姆至泻涂资
。

2、环模委顿寿命的数值仿照

        对环模的委顿寿命钻研将选取三维建模和有限元软件进行仿照分析
。

        首先，利用三维建模成立生物质颗；纺５牟问Ｐ；其次，利用有限元软件对环模进行委顿寿命分析；最后，使用有关的弹塑性力学理论和委顿危险机理，针对分歧环？椎淖刺⒎制缁纺？资头制缁纺？椎姆至械奈偈倜蟹治龇抡，使环模的寿命分析定量化
。

2.1环模委顿几何模型的成立

        申述云对生物质颗；纺８鲂缘淖暄蟹⑾，环？椎某ぞ侗任5：1时，环模所受的应力最幼
。

2.2环模的结构静力分析

2.2.1约束、载荷和天堑前提

        凭据环模现实装配工作情况，对仿照环模施加载荷、约束和天堑前提
。

        对环模轴向的两个侧面施加固定约束，对周向两个侧面施加周向对称约束；对X，Y，Z等3个方向的所有移动自由度和所有旋转自由度进行固定定位；对？椎哪诒谑┘哟怪庇谀诒肀淼木妊沽，以仿照生物质原料对环？椎闹芟蜓沽；同时，沿着？字嵯蛟谀？椎哪诒肀硎┘幽Σ亮，仿照生物质原料对环？啄诒诘哪Σ亮，如图3、4所示
。

2.2.2静力分析了局

        ？椎腗ises应力分析推算了局和？孜灰瞥》治鐾扑懔司直鹄肴缤5和图6所示
。

2.3环模寿命分析

2.3.1寿命参数设置

        在对环模进行了结构静力分析的基础上，即可对环模进行委顿寿命分析
；滞窈蟮脑部谆纺ＤＰ腿缦峦妓
。

        利用COSMOSWorks软件对环模进行委顿寿命分析时，软件的参数设置除满足结构静力分析的必要表，还必要凭据对环模委顿理论的钻研，对委顿参数参数进行设置
。

2.3.2寿命仿照了局分析

        对环模使用寿命的衡量，既要思考到环模的委顿寿命，又要两全环模的产量
。

        颗；纺？椎氖慷曰纺５牟坑薪洗笥跋，在寿命一样的前提下，？资吭蕉嗷纺５牟吭礁
。

        对寿命仿照了局的分析将以这两个成分为分析沉点
。

        从分析的数据得出，在孔径10mm、长径比5：1、温度120℃的前提下：

1)？追至蟹绞揭谎幕纺，其委顿寿命随着？资髡旁龆喽跤，由于随着？资髡旁龆，环模的机械强度降低
。

2)环？资嗥涫，？捉惶娣至械幕纺Ｊ倜饶？灼叫蟹至械幕纺Ｊ倜さ枚，如交替800个？椎幕纺Ｊ倜2.15×107次，平行864个？椎幕纺Ｊ倜5.46×106次
。

        两者相比，交替孔环模寿命是平行孔环模寿命的4倍，而？资仍嘉1：1
。

        这是由于环？捉惶娣至惺沟没纺Ｊ芰Ω，加强了机械强度
。

        120℃时环模寿命曲线如下图所示
。由图中能够看出，在寿命一样的前提下，？字本10mm交替分列方式的环模寿命要比？字本15mm的环模产量大得多
。在？追至蟹绞揭谎那榭鱿，？椎氖拷仙偈，环模的寿命较高
。

3、结论

1)本文得出了生物质颗；纺Ｖ匾氖Т缶治俜鬯，分析了环模的失效机理
。

2)成立了环模的S-N曲线，为分析环模委顿寿命提供了沉要数据和理论凭据
。

3)借助有限元软件将环模的委顿寿命量化，得出了分歧结构参数下环模的委顿寿命数据，钻研得出？卓拙10mm、？捉惶媾帕幼⒛？资720的环模为梦想环模
。