木屑颗；霾帕Ｈ剂鲜，有时会出现表观异常的木屑颗粒燃料，有经验的木屑颗；Ъ一嶂反酥智榭霾脑蚴鞘裁，并能迅快地排除掉，对于经验不及或新的木屑颗粒出产企衣反说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有要求表界或木屑颗；Ъ业脑。下面把七种常见的表观异常的木屑颗粒产生的原因及改进法子介绍给各人，这是山东亲朋多游木屑颗；Ъ掖邮驴帕；⒓暗魇远嗄甑墓ぷ骶樽芙，供在木屑颗粒出产中进行对比参照。

1、木屑颗粒燃料弯曲且一面出现很多裂纹

这种景象通常是在木屑颗粒脱离环模时产生的。在出产中，当切刀地位调得离环模表表较远并且刀口较钝时，颗粒从？准烦鍪比菀妆磺械杜龆匣虺镀贫潜欢陆，此时有部门木屑颗粒弯向一面并且另一面出现很多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成出产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进法子：

a )增长环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增长颗粒料的密度及硬度值；

b )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，预防木屑颗粒松软；

c)调节切刀离环模表表的距离，通常刀口离环模表表表的距离不大于所出产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较敏感的切刀片；

2、水平裂纹横过整个木屑颗粒

与情景1中的景象有些类似，裂纹产生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑造粒时，就有可能产生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入木屑颗；纺５脑炝？资，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒表观。

改进的法子在于增长环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；节造纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过？资钡目炻，增长密实度；

3、木屑颗粒产生垂直裂纹

有些客户在出产过程中，由于烘干机的选择类型，不成能将木屑均匀的烘干，造成原料木屑含水分不均匀，在经过环模压缩造粒后，会因水份的作用及原料自身所拥有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

改进的法子在于：改进烘干机的烘干成效，增长？椎挠行Сざ。

4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹

这种情况的出现重要原因是木屑中含有比力大的木屑造成的。纤维水平差不多的原料在造粒时才会使他们相互挤压相互融合，如存在较大纤维，影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化水平分歧，导致收缩量的差距，以至产生辐射式裂纹。

改进的法子在于妥善节造粉状饲料原料的粗细杜纂均匀度，在造粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。

5、颗粒料表表凹凸不平

此种情况在于用于造粒的粉猜中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比力硬又比力大，在通过颗；哪？本钱筒荒芎芎玫睾推渌辖岷显谝宦，使颗粒显得凹凸不平。

改进的法子在于妥善节造粉状原料的粗细度。

6、单个颗；蚋霰鸺淇帕Ｉ什灰恢，俗称“花料”

这种情况较为少见，重要阐发为从环模挤出的个别颗粒的色彩比其它正？帕５纳噬罨蛘咔，或者单个颗粒的表表色彩不一致，从而影响整批饲料的表观质量。该景象产生的原因重要有以下几个方面：　　

a)待造粒仓中拥有沉复造粒的回机料。造粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，能力成为制品料，筛分后的细粉或幼颗粒料时；峤牍ひ樟鞒讨谐列陆性炝，通常是进入混合机或待造粒仓，由于这种回料是沉新进行造粒，在与其它原料混合得不均匀或同化有回机幼颗粒料，有时会产生“花料”。

b)环？拙赌诒诠饨喽炔灰恢。由于？坠饨喽炔灰恢，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，色彩的变动就不一致。另表有的环模幼孔壁上拥有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表表，以至单个颗粒的表表色彩分歧。

对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的法子已很清澈，节造回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后沉新进行粉碎；选取质量有保险的环模，节造？椎墓饨喽，必要时对？捉猩澳ズ笤偈褂。

总之，对于木屑颗粒出产中出现的异常表观的颗粒，上面会商了几种拥有代表性的阐发大局，还有一些颗粒的表观异常景象由于不拥有代表性，在这里没有列出会商。从以上会商能够看出，产生这些景象的原因是多方面的，相互之间也不是齐全孤立的，这就要求我们在现实工作中处置此类问题时，应该多加分析，抓住问题的关键，才可能解决问题。

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